进口EM2高品质高速钢钢板

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高速钢按用途可分为综合性通用型高速钢和特种用途高速钢两类。通用高速钢广泛用于制作各种金属切削普通刀具（如钻头、丝锥、锯条）和精密刀具（如滚刀、插齿刀、拉刀）。被切削材料一般硬度HB≤300。特种用途高速钢又可分为高钒高速钢，一般含钴高速钢和超硬型(HRC68～70)高速钢。高速钢主要用途是制造高速切削工具，除具有高硬度（一般大于HRC63高的可达HRC68～70)，高耐磨性和足够韧性外，还要有在高速切削下刀刃不因发热而软化的耐热性。耐热性通常用红硬性衡量，也就是在580～650℃把钢先后加热4次，每次保温1小时后空冷，然后在室温下测定其硬度值。高速钢的韧性通常用弯曲强度和冲击值来衡量。高速钢应用于制造冷作模具，在使用性能上主要要求有高的抗压屈服强度，高的耐磨性和高韧性，而对耐热性则要求不高，因此可采用较低的温度淬火。

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高速钢（HSS）是一种具有高硬度、高耐磨性和高耐热性的工具钢，又称高速工具钢或锋钢，俗称白钢。高速钢是美国的F.W.泰勒和M.怀特于1898年创制的。高速钢的工艺性能好，强度和韧性配合好，因此主要用来制造复杂的薄刃和耐冲击的金属切削刀具，也可制造高温轴承和冷挤压模具等。除用熔炼方法生产的高速钢外，20世纪60年代以后又出现了粉末冶金高速钢，它的优点是避免了熔炼法生产所造成的碳化物偏析而引起机械性能降低和热处理变形。特点:高硬度、高耐磨性和高耐热性

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高性能高速钢是通过调整基本化学成份和添加其它合金元素，使期性能比普通高速钢提高一步，可用于切削高强度钢、高温合金、钛合金等难加工材料。主要有以下几种：1.高碳高速钢：高碳高速碳钢的质量分数提高到0.9%-1.05%，使钢中的合金元素合部形成碳化物，从而提高钢的硬度、耐磨性和耐热性。但其强度和韧性略有下降。2.高钒高速钢:高钒高速钢钒的质量分数提高到3%-5%。由于碳化钒的增加，从面提高了钢的耐磨性，一般用于切削高强度钢。但这种钢的刃磨比普通高速钢困难。3.钴高速钢:钴高速钢是在高速钢中加入钴，可提高高速钢高温硬度和抗氧化能力。因此可以提高切削速度。其应用广泛的牌号是M42，它的综合性能好，硬度高，可磨削性也好。可用于切削高温合金、不锈钢等难加工材料。4.铝高速钢：铝高速钢是我国独创的新钢种。在高速钢中加入少量的铝，可提高钢的耐热性和耐磨性，还可防止高碳引起的强度和韧性下降。铝高速钢的性能接近国外钴高速钢M42，价格也便宜得多。但铝高速钢的淬火温度较窄，氧化脱碳倾向严重，因此，需要严格掌握热处理工艺。

天强特殊钢（产品介绍）：

高速钢较高的加工精度和加工表面质量。用涂层钻头钻孔时，由于积屑瘤得以减少或消除，使得孔径的扩大量显著减小，孔的精度得以提高(1～2级)，表面粗糙度可比未涂层钻头加工件大约小50%，钻孔时常常可以省去铰孔和去毛刺等工序。用涂层钻头可加工软钢、耐腐蚀的镍合金、高温合金等难加工材料。用涂层铰刀加工时，不仅可以显著减小表面粗糙度，而且随着切削速度和进给量的增大，涂层铰刀的表面粗糙度仅略有增加，而未涂层刀具在加工的过程中，表面粗糙度却急剧增大。涂层铰刀在加工像铝、软钢、不锈钢、灰铸铁及容易产生积屑瘤的高合金工具钢时效果很好。用涂层丝锥攻螺纹时，螺纹表面粗糙度值大约可减小50%，同时，由于积屑瘤的减少，使得螺纹表面擦伤的可能性降低，可延长丝锥加工标准螺孔的寿命。

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